项目背景
该企业为中外合资汽车发动机生产企业，企业有简单的小型质量系统，对质量系统整体建设规划薄弱，没有完整的质量系统体系支撑：
企业中在生产现场没有实时的质量信息录入，报表还是通过原始的EXCEL手工计算，质量问题没有系统进行体系的质量跟踪和管理。
实施内容
1、装配线现场设置工作站，实现质量信息实时录入
2、通过获取到的数据，完成统计分析，形成质量报表
3、导入公司质量目标，实现质量目标实绩的计算，管理
4、对接BPM系统，对重大质量问题实现立项跟踪
5、实现性能检查室、计量室、索赔等流程管理
项目收益
质量数据采集
使用标准的故障代码进行数据采集、数据范围包括生产，售后等阶段的质量数据，建立标准化的产品质量数据库。统一各个阶段的故障描述与录入标准。
质量信息统计与质量目标
集成各个阶段的质量数据。通过专业的统计分析得出质量趋势和质量指标，结合多种统计报表进行展现，提高质量信息传递及统计分析的效率
索赔管理
创建客户索赔的内部审批流程，跟踪索赔过程的处理。同时对索赔信息进行汇总与统计
质量问题处理流程
通过对流程的梳理和信息化实施，创建统一的质量问题处理流程，通过跨部门的协同参与和推进，整合企业资源，促进质量问题的快速处理。
质量检查室
对于整机检测，售后返回件调查、计量器具台帐以及维护等进行管理，并形成各类管理的台帐。
